?工業橡膠輪是指使用天然橡膠或合成橡膠為材料制作而成的輪子,廣泛應用于工業自動化、汽車裝配、冶金鋼材、礦山機械、紡織機械等行業。工業橡膠輪成型工藝的基本流程通常包括以下幾個步驟:
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原材料準備:首先要準備好橡膠原料,這包括天然橡膠、合成橡膠、炭黑、油類、添加劑、促進劑等。所有的原材料在進入生產流程之前,都必須經過測試,合格后方可使用。
煉膠工序:利用密煉機或開煉機,根據橡膠的工藝配方,將原材料混合到一起,制成適合制作輪胎各部件的膠片。這個步驟是輪胎生產的第一道工序。
壓出工序:將在煉膠工序中混合均勻的膠料通過壓出機的口型板,壓出技術標準所要求的斷面尺寸。這個步驟的成品通常被稱為“簾布”。
貼合工序(部分產品需要):將裁斷的簾子布在布筒貼合機上,依據標準制成圓筒形的布筒。這個工序主要適用于斜交胎。
成型工序:把在壓出、壓延、裁斷、鋼絲圈纏繞等工序中制得的半成品部件,依據技術標準組裝成胎坯。這個過程是輪胎生產的關鍵工序,工藝較為復雜,對設備加工和定位精度要求較高。
硫化:將成型后的胎胚放在模具里,通過硫化工藝,使膠料產生交聯反應,形成具有固定形狀、胎側標記及胎面紋路等外觀的成品輪胎。硫化過程通常在硫化爐中進行,需要在高溫高壓的環境下進行,以使輪胎更加結實和耐用。
質量控制與檢測:硫化完成后,輪胎需要經過嚴格的質量控制流程,包括品檢和測試等,以確保其性能穩定。
后整理工序:經過整理和包裝的輪胎將被存儲和準備銷售。